铸铝件缩孔现象一般呈现在铸件上部或后凝结的部位，形状多呈倒圆锥形，内外表粗糙，一般隐藏在铸件的内层。结晶温度规模愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝结，也就愈简单形成缩孔。先液态合金充满铸型，因为铸型的冷却效果，使接近铸型外表的一层液态合金很快凝结，而内部依然处于液态；跟着铸件温度的持续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因本身的液态缩短和弥补外壳的凝结缩短，使其体积减小，然后引起液面下降，使铸件内部呈现空地。如此下去，铸件逐层凝结，直到全部凝结，在其上部形成缩孔；持续冷却至室温，固态缩短会使铸件的外形尺寸略有缩小。
铸铝件表面发黑的处理方法：
1、工艺控制：压铸压力不够，会降低工件密度，形成毛细孔，吸水率氧化后易变黑，从而地控制压铸速度和强度，防止压铸的发生。
2、表面清洗：经过压铸和机械加装后，铝件表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如不全部清洗等，加速铸铝件的发黑。卫铝采用预脱脂、脱脂、清洗、酸洗、酸洗等钝化处理，通过清洗，降低铸件氧化发黑的风险。
3、过程控制：模型要求工人戴上手套，避免皮肤与铸铝件直接接触，同时注意产品的干燥，防止物体表面残留水分。4、储存和包装：置于通风干燥的环境中，以避免阳光直射。选择开孔包装，易蒸发水珠，并在包装盒中添加防潮剂。
铸铝件加工工艺一旦确定及压铸模设计制造完成，就难以进行大规模修改，致使压铸件试制难、生产成本高，严重制约了压铸工艺和压铸生产的发展。因此，开展压铸工艺的计算机数值模拟技术，掌握压铸过程中金属液的充型、凝固规律和压铸模温度场的分布及变化，对于优化压铸工艺和模具设计、提升新产品的速度、缩短研制周期、提升铸件质量、降低生产成本具有重要意义。
铸铝件铸造过程中各类元素的影响：
1、锰：锰在铝合金中能打折扣铁的不好的熏陶，将铁片状化成针片状团队变为细密的晶粒团伙，5%适中。
2、钛：可细化晶体团组织，增进习性，下降合金热裂倾响。对此铝合金压铸产品包装而言，重要的是卫护里头的货物，然则现时包装盒外观的精巧也是咱俩须要考虑的。
3、镁：可三改一增增加度和退让点，切削加工性，蚀性。
4、锌：锌可提升流动性，有增无减热脆性，稳中有降不怕蚀性。
5、铁：当铁含量在劳动上6%以下时，可减轻粘附胎具。
6、硅：在合金铸铝件中着重因素，它能改良合金的铸造通性，硅与铝能结节固熔体。
7、镍：可增进强度和硬度，下滑不怕蚀性，与铁有毫无二致效验。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家，主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具，提供铸铝加工，我厂始终恪守“以诚为本、强化管理、打造品牌”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施。我公司紧邻京沪铁路、京沪高速路、104、106国道，距天津港160公里，东临渤海，处于铁路、公路、海运的枢纽地带，地理位置好，交通非常便利。